3pe防腐鋼管的制作流程

3pe鋼管的制作流程：

1、外觀檢查，加工前，一般應由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產品，   退回；檢查螺紋管口，當管口出現扁口時，要及時，無法的則按照報廢品處理。

2、管件除銹，將要進行處理的鋼管運至作業線的上官平臺，并進行火炎加熱處理驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，并在之后對鋼管進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時對不合格的地方進行打磨。

3、經打磨后，應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷。

4、鋼管預熱，在進行環氧粉末涂敷前，應行預熱處理，根據鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。

5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環氧粉末膠化過程中進行

膠粘劑的涂覆;進行側向纏繞工藝時，要聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯進行   輥壓密實。

6、循環水冷卻，在鋼管的層的制作結束后，應冷卻固定成型，采用循環水澆涂室對完的鋼管進行層表層的冷卻處理。

7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的層，并按照規定對管端預留100-120mm的長度。

8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。